Контракт с уральцами — новый шаг к импортозамещению
Работа над проектом «ТАНЕКО» активизировала совместную работу «Татнефти» с тысячами предприятий по всей стране. Выбранный путь показал свою эффективность, поэтому компания и сейчас продолжает сотрудничество с российскими производителями оборудования. Подтверждение тому — новый контракт с заводом «Уралхиммаш» на изготовление пяти новых реакторов..
Совместная работа с «Уралхиммашем» идет уже не первый год. За это время екатеринбургские машиностроители создали для «Татнефти» целую серию специализированного оборудования — резервуары, колонны, емкости и т.д. общей массой более 900 тонн. Если посмотреть детально, то они занимают важное место в технологической цепочке НПЗ. Например, завод был в числе поставщиков оборудования для установки гидрокрекинга, позволившей освоить производство дизеля, авиакеросина и базовых масел.
Все реакторное оборудование для «ТАНЕКО» изготавливается из хромомолибденованадиевой стали. Изготовление оборудования из этого сплава требует моментальной термической обработки деталей сразу после окончания сварки. Для получения необходимых нефтяникам качеств, технология создания таких реакторов предполагает непрерывное производство и контроль в режиме 24/7.
Опыт работы с «Татнефтью» повысил квалификации уральского предприятия, и теперь оно может выпускать сложнейшее оборудование для нефтегазохимического комплекса России
Компания и в дальнейшем намерена поддерживать российских машиностроителей. При этом результаты такого сотрудничества видны уже сегодня — средний уровень использования отечественных материалов и оборудования на «ТАНЕКО» составляет 80%.
Инновация — одна, экономия — на миллионы
Даже самые сильные морозы не могут остановить постоянное стремление татарстанских нефтяников к улучшению технологий добычи нефти и газа. Один из свежих примеров — разработка специалистов НГДУ «Джалильнефть», которая позволяет ежегодно экономить до 2,4 млн рублей.
Инновационная установка работает на компрессорной станции № 23 НГДУ «Джалильнефть», где происходит сжатие девонского газа для его дальнейшей подачи в газопровод. За сутки станция перекачивает 36 тыс. кубометров голубого топлива.
Одной из важных составных частей компрессорной станции является уровнемер, который, как и другое сложное оборудование, нуждается в регулярном техосмотре и ремонте.
«Ранее уровнемер внедряли непосредственно в полость самого сепаратора. Для ремонта уровнемеров приходилось останавливать всю компрессорную станцию и перенаправлять весь объем газа — ценнейшее сырье — на утилизацию на факел», — объясняет ведущий инженер службы подготовки и сдачи нефти НГДУ «Джалильнефть» Рамиль Фазлыев.
При этом потери из-за таких процедур ежегодно составляли более 20 тыс. кубометров газа. Чтобы решить вопрос потери газа и оптимизировать работу станции, специалисты НГДУ «Джалильнефть» вынесли уровнемеры за пределы сепарационной камеры. Выносную камеру создали силами цеха.
В результате, для извлечения уровнемера останавливать работу компрессорной станции больше не нужно.
«Весь объем поступающего газа компримируется и перекачивается на завод, и в то же время мы можем заменить и отправить уровнемер на ревизию, техобслуживание или ремонт», — отметил специалист.
В конце 2019 года использование этой новации принесет первую фактическую экономию средств. Но, по словам специалистов, уже сейчас очевидно — использование новой технологии позволило избежать потери ценнейшего сырья. На сегодняшний день такие же приспособления внедрены уже на трех станциях НГДУ «Джалильнефть».
Мобильная эффективность
Другой пример внедрения бережливых технологий на «Татнефти» связан с эффективной очисткой скважин — депарафинизации. Любая скважина регулярно сталкивается с этой проблемой — остывшие углеводороды кристаллизуются и оседают на стенках оборудования слоем парафинов.
Для их удаления сейчас используют сразу несколько различных способов, в том числе — растворитель нефтяного парафина (РПН). Но все они связаны с дополнительными затратами — средства нужны и для закупки, и для доставки РПН к месту процедуры. Оптимизировать процесс смогли специалисты НГДУ «Прикамнефть», которые разработали специальную мобильную установку для депарафинизации скважин.
«Специалистами нашего НГДУ была предложена ещё одна технология — срезание парафина при помощи специальной мобильной установки», — рассказал один из авторов технологии замначальника ТОДНиГ НГДУ «Прикамнефть» Ильдар Мухаметдинов.
Установка базируется на шасси отечественного авто ГАЗ-33081 и использует простой и эффективный способ очистки от парафина. В его основе — особый раздвижной скребок, который спускают внутрь скважины.
«При ходе вниз скребок складывается, осуществляя холостой ход. При подъеме вверх скребок раскладывается, врезаясь острыми кромками ножей в относительно мягкие стенки отложений и срезает их», — объяснил Мухаметдинов.
Использование этого метода снижает затраты на закупку, доставку и операции со спецрастворителем. В итоге — значительная экономия средств компании. Технология оказалась настолько эффективной, что вошла в число лучших практик «Татнефти» и принята к тиражированию в других ее структурных подразделениях.
Опыт «Татнефти»: нужен в России, востребован за рубежом
Уникальный опыт «Татнефти» востребован не только в нашей стране, но и далеко за ее пределами. Один из свежих примеров сотрудничества компании с зарубежными нефтяниками — состоявшийся в конце января визит топ-менеджеров «Узбекнефтегаза» в Альметьевск.
Итогом встречи стал проект «дорожной карты» по использованию передового опыта «Татнефти» на просторах Узбекистана. Переговоры стали логичным шагом после интенсивных контактов компаний в последние месяцы — в ноябре руководство «Татнефти» посещало Узбекистан, а в декабре уже татарстанский нефтеград принимал делегацию узбекских специалистов.
«Мы сотрудничаем уже давно. Делегация приехала для обсуждения тех проектов, которые мы хотим совместно реализовать на месторождениях „Узбекнефтегаза“», — рассказал участвовавший в переговорах главный геолог — заместитель генерального директора «Татнефти» Раис Хисамов.
Он добавил — работа с узбекскими коллегами идет по двум направлениям — старым месторождениям, открытым в 30-40 годах прошлого века, а также по разработке новых территорий.
Интерес узбекских нефтяников понятен — «Татнефть» имеет неоценимый опыт добычи трудноизвлекаемой нефти и множество инновационных решений, которые востребованы как в России, так и за рубежом, в том числе — в Узбекистане.
Нет комментариев-